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2021開門紅 重慶鋼鐵多項指標亮了

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發布時間:2021-02-19 瀏覽量:4503

2021年,重慶鋼鐵聚焦生產經營發展,圍繞超千萬噸鋼鐵企業建設目標,持續深化內部改革、優化生產組織模式、強化成本費用管控、合理調整產銷模式,深挖經營管理內部潛力。1月份,全面完成產量任務,取得了生產經營“開門紅”,各項指標穩中有進、持續向好,部分指標創歷史最好水平,呈現出蓬勃發展的新局面。

煉鐵廠:高爐鐵水產量一月份實現65.6萬噸,燃料比突破499.8千克/噸·鐵;干焦比突破334.5千克/噸·鐵;煤比突破165千克/噸·鐵。各項指標均創造新的歷史紀錄。

煉鋼廠:一月份,在1號轉爐年修13天的情況下,煉鋼廠實現生產合格量74.81萬噸,交庫合格量77.13萬噸,兩項產量指標均刷新歷史紀錄。

軋鋼廠:一月份1780mm軋機產線軋制量42.32萬噸、入庫量41.73萬噸,創歷史紀錄。

優化管理提升保障能力

各部門通力協作,堅持以問題為導向,進一步深化改革,優化生產組織模式。煉鐵廠圍繞高爐生產、管理等方面找差距,系統梳理影響高爐生產的問題,定期開展高爐工長技術交流研討,總結分析問題并提出解決方案;壓實領導班子分管責任,科學分解、推進年度任務目標。煉鋼廠制訂一系列“兩爐對一機”等生產組織方案,實現連鑄機通鋼量較大化。軋鋼廠逐一梳理軋線各工序制約軋制節奏的瓶頸問題,通過多方面優化,實現節奏提升,并采用集中生產難軋產品的方式消除潛在影響,確保整個生產的高效順行。

梳理并建立清單化“消缺”機制,利用各種形式解決了影響煉鋼工序高效化生產的瓶頸,實現鋼產量上臺階。針對高爐升級改造項目中的新工藝、新設備,組織操作人員技能培訓,強化對高爐、燒結、焦化工序一體化管控。精心組織開展生產管控預案演練,有效提升了員工能力和水平。優化點檢定修和日維管控模型,持續提升日歷作業率等關鍵指標,保持了高效生產態勢。緊抓軋鋼一體化排產,努力提升鋼坯熱裝率,節約能源的同時減少加熱時間,并強化產品庫存周期管理,加快產品流轉速度。

精益生產與精準激勵齊驅

按照“管理極致,消耗極限”要求,從推進九大體系能力建設入手,明確目標,制定計劃,落實責任。通過提升體系強化管理,補齊各項短板,使員工標準化作業能力得到全面提升,讓員工實現由“管結果、按經驗”向“管過程、按標準”的轉變。完善“三級三維”對標體系,促進各項重要技術經濟指標達到行業領先水平。認真開展“三崗”活動,深挖細節,查漏補缺,將標準化作業落實到每一個崗位,精益生產管理。

在全員績效管理(KPI)的基礎上實行工資總額包干,噸產量計獎,多勞多得,賞罰分明,搭建了員工崗位改善和積分管理體系,并制定了具體細則,將員工崗位改善作為績效管理的重要組成部分。實施精準激勵,建立“賽馬”制度。通過設置技改項目進度節點獎、運行攻關獎等多項激勵措施,推進全員參與指標改善,激發員工積極主動參與管理、改善指標,營造“積極向上,人人爭優”的良好工作氛圍。

技術創新促指標刷新

圍繞“高富氧、高頂壓、高煤比、高風速”等高爐操作技術,深入摸索研究高爐上部裝料制度和下部送風制度,堅持技術和管理雙輪驅動。通過開展降低高爐燃料比、提煤比降焦比等技術攻關,優化操作模型,量化關鍵技術等措施,形成符合自身實際、規范的操作業務管理模式,促使高爐的穩定率和操控能力大幅增強,實現主要技術經濟指標突破。

來源:友愛的寶武

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